提高刀具模具使用壽命—超冷技術

超冷處理針對高速鋼

    在超冷處理過程中，金屬中大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，將過飽和的亞穩定馬氏體降低其飽和度，降低微觀應力，析出彌散，而且析出彌散的超細小碳化物在材料塑性變形時有效的阻礙錯位運動，從而有效的強化了基體組織。由于超微細碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上，有效的強化晶界，從而改善了高速鋼的性能，使抗沖擊韌性、紅硬性、耐磨性都有大幅提升。

    超冷處理針對硬質合金

    在超冷處理過程中，有效的將硬質合金中的內部應力的有效調整，減少鈷產生的拉伸應力，增強產生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產生，從而提高了抗疲勞強度、韌性，同時增強了鈷對碳化鎢的結合性能，有效降低碳化物的剝離，有效提高了耐磨性能。不會發生組織變態的硬質合金經超冷處理（DeepCryogenicTreatment）后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質合金的組織會更加致密，同時促進時效（aging），增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm，可顯著降低再研磨量。

    超冷處理針對鋁合金

    把硬鋁（duralumin）固溶處理后，再進行超冷處理（DeepCryogenicTreatment），由于可以促使時效及大幅度消除殘余應力，因而可以提升整體機械性質。目前在國外的機械工業中運用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例，大部分經過超冷處理的材料有7075、6061等。尤其是鋁合金制的運用在高速運轉的機械零件經超冷處理后的使用壽命更為顯著。

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