絲網(wǎng)印刷中的刮板的選擇

刮板是用來刮擠網(wǎng)版上的油墨，使之漏印在承面上的一種工具，刮板由膠刮條和刮刀夾組合而成。單面印制電路板各圖形的網(wǎng)印刮板常用聚氨酯類膠刮，它的強度高，耐磨性及耐溶劑性非常好，厚度為8—750板的形狀選用直角。

通常膠刮的硬度狀況用顏色表示，隨其硬度的增加顏色逐漸加深，目前市售多為進口材料，一般紅色代表硬度60—650為軟膠刮，適用于PCB阻焊圖形和字符圖形等的印刷;70—750中硬度膠刮，有的用綠色代表，有的用白色代表，多用于抗蝕圖形和導(dǎo)電印料的印刷。有針對性地選擇合適硬度的刮板，有利于改善網(wǎng)印品質(zhì)，如果選擇不當(dāng)，會造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊圖形的印刷過程中選用了750以上硬度的刮板，當(dāng)遇到導(dǎo)線間距較密集的電路圖案時，此種硬度的刮板是較難將網(wǎng)版上的印料全部印到線路上的，有時為了能將網(wǎng)版上的印料完全印下，會加大印刷壓力造成網(wǎng)版損壞或在刮板膠條上產(chǎn)生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的運動方向就會有條狀痕跡。

安裝刮板時，要選擇平直無缺陷的膠刮條，刮板露出刮刀夾高度10—25mm,硬度越軟露出得越少，使刮板硬一些，不容易彎曲。如果使用氣動網(wǎng)印刷PCB各圖形，有些膠刮條鑲進刮刀夾一部分高度后，露出外面膠條的高度超過了25mm以上，可根據(jù)刮板膠條的厚度，利用1mm或25mm，這樣就不會在印刷中因施加壓力于較軟硬度的刮板上與承印面成面接觸，致使印刷圖像模糊不清，特別是在印刷PCB阻焊盤置容易被侵蝕，油墨層增厚，影響了阻焊油墨的固化效果，同時較大程度地減少了刮板使用壽命。

刮板長度的選擇應(yīng)根據(jù)適用原則盡量短些，比網(wǎng)版上整幅圖像長40—50mm，若太長，刮板刀端兩邊就會出現(xiàn)變形狀態(tài)，在網(wǎng)印過程中自然會越來越彎曲不平，造成整個油墨涂層不均勻；若刮板過短，在印刷抗蝕圖形時，圖形兩邊易產(chǎn)生陰影現(xiàn)象，印刷阻焊圖形及碳漿的絕緣層和保護層形時，兩端會出現(xiàn)印料有時印不下來或邊上的油墨層偏厚等現(xiàn)象。另外，切好膠刮合適長度后要將邊緣尖角用刀具割掉，并用砂紙打磨，使其變鈍，以免把網(wǎng)版上涂布的感光膠膜或毛細(xì)感光軟片表面刮出條痕，造成印刷過程漏墨現(xiàn)象發(fā)生。

要得到良好的印刷效果，在印刷前先檢查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后馬上洗凈，尤其是在網(wǎng)印PCB阻焊圖形和字符標(biāo)記圖形等時，由于油墨的溶劑性強，時間浸久會使刮板膠條變軟，加快其磨損程度，在印刷時印出的膜層很厚，阻焊盤位置被侵蝕，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

合理地選擇，目前較為流行的刮板“輪休制”（即輪換制），可以較好地改善刮板的使用壽命。